對于激光切割加工而言,評價(jià)其加工質(zhì)量主要包括以下幾個(gè)原則:
1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂;
金屬
激光切割機(jī)高速切割厚板時(shí),熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里,反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果,彎曲的紋路在切割邊緣形成了,紋路緊緊跟隨移動的激光束,為了修正這個(gè)問題,在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率,可以大大消除紋路的行成。
2、切縫寬度窄,這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān);
金屬激光切割機(jī)切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量,僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí),切割寬度才有重要影響,這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的 小內(nèi)經(jīng),當(dāng)板材厚度增加時(shí),切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度,不管切口寬度多大,工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。
3、切縫垂直度好,熱影響區(qū);
一般情況下,金屬激光切割機(jī)主要集中在5MM以下材料的加工處理上,其斷面垂直度可能不是 為主要的評估因素,但對于大功率激光切割而言,當(dāng)加工材料的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí),激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點(diǎn)的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
4、沒有材料燃燒,沒有熔化層形成,沒有大的熔渣;
金屬激光數(shù)控切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上,其中材料沉積是因?yàn)榧す馇懈钤陂_始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種,材料不用客戶用風(fēng)吹除切口,但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素,因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量,所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。
5、切口表面粗糙鍍,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。
其實(shí)對于金屬激光切割機(jī)而言,切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系,往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會導(dǎo)致粗糙度較高,但考慮到兩種不同效果在成因上的不同,一般我們分析金屬激光
數(shù)控切割機(jī)加工質(zhì)量時(shí),仍然是分開來做分析。激光切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性,大多數(shù)情況下,需要盡量降低粗糙度,所以紋路越淺,切割質(zhì)量就越高。
6、切割材料熱影響
金屬激光切割機(jī)作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備,在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響,其體現(xiàn)主要包括三個(gè)方面:1.熱影響區(qū)域;2.凹陷和腐蝕;3.材料變形
其中熱影響區(qū)域指激光切割中,沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時(shí),金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如,一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度;而凹陷和腐蝕是對切割
邊緣的表面有不利影響,影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差; 后如果切割使得部件急劇加熱,它就會變形。精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要,因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱,避免變形。
除了上述原則外,加工過程中熔化層的狀態(tài)和 終成型,直接影響著上述加工質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)