充氣開關是工業(yè)電子元器件中比較重要的設備,其主要結構是由氣箱和框架組成。氣箱是充氣開關的核心結構,其制造工藝以及質量直接影響開關的性能和質量。但是氣箱的制造工藝要求非常的高,一般傳統(tǒng)工藝很難達到圖樣的要求,直到
激光切割機的應用,很好的解決了這個難題。
氣箱部分由不銹鋼材料制成,其板厚為3mm,該零件尺寸較大且孔的數量較多,精度要求高,沖裁此種厚度的材料需要很大的沖裁力,數控壓力機由于不能承受如此大的沖裁力,故不能加工。而采用傳統(tǒng)的沖模加工不能一次成形,須分幾次成形,成形后孔的精度達不到圖樣要求,還需對孔進行后續(xù)加工。就算勉強能制造出來,勢必要開很多模具,且周期較長,一旦圖樣更改,必須重新開模,這不但導致開發(fā)周期的延長,而且也造成了不必要的經濟損失,也不利于市場的開拓。